強度や耐久性に優れたプラスチックの新素材 KPS（強化［Kyouka］ポリスチレン［PS］）を開発しました。 KPSはプラモデル商品等に使用しており、強度と柔軟性を両立するとともに、塗装やリサイクルにも対応しています。 KPSが開発される前は、端材のABS樹脂は産業廃棄物として分別して処理していましたが、KPSは工場内の他のPS材と一緒にリサイクル可能となりました。 KPS投入量は年々増加し、2030年度の投入量は約2,160ｔになる予定です。 リサイクルされたプラスチック製のプラモデルは「エコプラ」として、 バンダイホビーセンターやTHE GUNDAM BASEで販売しています。

BANDAI SPIRITSでは、今後も継続して次世代プラスチックの開発に取り組んでいきます。

多色成形は最大で4つの色、4つの異なる素材を同時に成形できるBANDAI SPIRITSオリジナルの技術です。 多色成形機によりプラモデルは飛躍的に進化し、「誰でも組み立てやすく」 「誰でもかっこよくつくれる」ようになると同時に、 大きく2つの環境負荷低減に貢献することができました。

最新型の電動多色成形機1台あたりの年間使用電力量は、初代モデルと比較して、60％削減。

多色成形機を使用しなかった場合と比較して2019年度は約24ｔの材料を削減。

品質保持の機能はそのままで、プラモデルを組み立てたあとに残るランナー（枠）パーツに使用するプラスチック素材を極限まで削減するための数々の取り組みを行っています。 ランナー径をぎりぎりまで細く設計したり、外枠ランナーを削除するなど、設計の工夫を追求しています。

2019年度には、ランナーのナンバープレートを小さくすることで原料を削減し、その代わりに文字の刻印金型を深く掘ることで視認性を向上させる改良を行いました。 ナンバープレートの改良により、年間約70ｔのプラスチックを削減しています。

バンダイホビーセンターでは、プラスチック樹脂の流動解析を徹底して行っています。その解析結果をもとに高い技術を持った職人が金型を製作することで、ランナー設計の改良が可能となりました。

バンダイホビーセンターでは、プラモデルの生産技術を任う職人の「匠」の技を永続的に継承していくために、マイスター制度を導入しています。 誰もが認める卓越した技術保持者であるとともに、さらに本人の専門知識・技術向上への意欲、後継者の育成・指導に取り組む意欲のある社員をマイスターと認定し、職場全体の向上心を高めるとともに、よりお客様に喜んでいただける商品作りに努めています。

バンダイホビーセンターでは、地域の小中学校、高等学校を中心に、工場見学の受け入れを実施しています。 プラモデルの生産工程を紹介するとともに、グリーンファクトリーを目指した環境への取り組みについても紹介しています。

また、「ホビーのまち静岡」のものづくり教育推進事業として、静岡県内の小学校で、出前授業を行っています。 BANDAI SPIRITS社員が、プラモデルができるまでの企画開発・生産工程を説明したり、実際に子どもたちとプラモデルを組み立てる実演をするなど、BANDAI SPIRITSのものづくりを通じて、地域の産業への関心を高める取り組みをしています。

※ バンダイホビーセンター敷地内工事による安全確保のため、現在は工場見学の受付を中止しております。
最新情報はバンダイホビーセンター公式サイトでお知らせします。